Станок плазменной резки VL-1325-plasma

Высокоточная трехкоординатная портальная установка с системой управления движением плазмотрона с ЧПУ. Установка может комплектоваться различными плазматронами и источниками тока, в соответствии с предстоящими производственными задачами. Оборудование позволяет автоматизировано, с точностью позиционирования горелки до 0,03 мм производить раскрой листового металла толщиной до 50 мм. Станки снабжены системой автоматического контроля высоты горелки, позволяющей стабильно получать максимальное качество раскроя металла

Рабочий стол
Базовый размер рабочего стола установки 1300x2500 мм. Конструкция станка предусматривает нагрузку, создаваемую плитой металла, соответствующей по размеру заявленному рабочему столу и максимальной толщине реза. Расчетная распределенная нагрузка на стол установки размером 1300х2500 мм – 1800 кг. Для предотвращения пригорания изготавливаемых деталей к рабочей поверхности стола площадь их контакта минимизирована при помощи зубчатых несущих пластин. На передней кромке рабочего стола установлены вращающиеся ролики, значительно облегчающие процесс загрузки листов в зону резки металла.

Портал и механизмы перемещения
По всем осям перемещения плазмотрона установлены линейные направляющие и подшипники производства HIWIN/PMI (Тайвань), имеющие непревзойденный срок службы и точность позиционирования при высоких скоростях перемещения портала. В плоскости рабочего стола плазмотрон перемещается при помощи зубчатой передачи. Высокая скорость перемещения холостого хода увеличивает производительность оборудования до 80%. По вертикальной оси перемещение плазмотрона производится шарико-винтовой парой, что позволяет точно, с высокой частотой, выполнять корректировку высоты плазмотрона во время раскроя металла.
Для перемещения плазмотрона в установке применяются мощные прецизионные шаговые двигатели и контроллеры электродвигателей. Точность позиционирования плазмотрона 0,03 мм.
Для получения стабильного качества кромки изделий установка плазменной резки оснащена системой автоматической корректировки высоты плазмотрона над уровнем обрабатываемого металла. Метод корректировки основан на измерении напряжения плазменной дуги и оценке омического контакта с материалом. Система включает в себя датчик начальной высоты, контроллер напряжения дуги и интерфейс контроля заданных параметров высоты плазмотрона. Диапазон перемещения горелки в вертикальной плоскости составляет 100 мм, точность 0,25-2 мм (задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и материалом 1,2-12 мм.

Управление
Станок оснащен ручным пультом управления, представляющим собой многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-севера, снабженное большим информативным ЖК-дисплеем. С помощью пульта производятся все основные операции по раскрою листовых металлов – выбор режимов резки, позиционирование плазмотрона над материалом при установке стартовой точки, выбор файла задания. Объем внутренней памяти пульта позволяет хранить несколько десятков заданий на раскрой металла.
В комплекте с оборудованием поставляется лицензионное программное обеспечение, которое служит для расчета траектории движения плазмотрона при расчете металла с учетом технологических отступов, точек входа в материал и выхода из материала режущего потока плазмы. Программное обеспечение имеет интуитивный пользовательский интерфейс. Для выполнения операций по подготовке заданий на раскрой металла и управления станком достаточно краткого курса обучения, проводимого инженерами нашей компании при инсталляции оборудования.

Примеры работ: