Калибровально-шлифовальный станок VL-1300SR-RP

Опоры рабочего стола.

Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности конвейера и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Привод подачи конвейерной ленты

ромбовидного профиля с бесступенчатым

регулированием скорости.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.

Автоматическое центрирование

конвейерной ленты подающего транспортера.

Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.

Электронная цифровая индикация

перемещения стола.

Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.

Быстрая перенастройка рабочего стола.

Имеется возможность перемещения рабочего стола вверх на 0,1 мм при толчковом нажатии кнопки, что обеспечивает точную перенастройку станка при обработке заготовок за несколько проходов. Повышается производительность работы станка за счет сокращения времени переналадки и увеличивается точность обработки.

Ручная настройка рабочего стола.

Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.

Прижим заготовок обрезиненными роликами.

Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.

Контактный обрезиненный валец

первого шлифовального агрегата.

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец повышенной твердости обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок. Имеется возможность механической настройки вальца через рычажную систему.  

Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального

агрегата.

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок.

Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата.

Обеспечивает высококачественную чистовую обработку шлифованием заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.

Ширина утюжка равна 70 мм, что обеспечивает наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки для получения высокой чистоты.  

Механическая настройка утюжка.

Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты. 

Отдельная работа шлифовальных агрегатов.

Обеспечивается возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.

Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты.

Предотвращает сползание шлифовальной ленты  с вальцов во время работы и позволяет надежно  удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.

Натяжение шлифовальной ленты.

Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.

Раздельный привод шлифовальных агрегатов.

Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.

.

Автоматическая остановка  шлифовальных агрегатов.

При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и  подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.

Тормозные колодки с пневмоприводом.

Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.

Амперметры нагрузки приводов шлифовальных агрегатов.

Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.

Устройство экстренной остановки.

Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения и ограничителя по толщине обеспечивают безопасность эксплуатации станка.

Пульт управления станка.

Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Обдув шлифовальной ленты.

Предназначен для очистки поверхности шлифовальной ленты в процессе обработки. Обеспечивает большую продолжительность работы шлифовальной ленты при сохранении качества обработки, обеспечивает охлаждение ленты.

Различная жесткость  контактного вальца

Обрезиненная поверхность контактного вальца первого и второго шлифовального агрегата может быть изготовлена различной твердости в диапазоне от 25 до 95 Sh.

Для калибрования заготовок необходимы вальцы с поверхностью из твердой резины твердостью 80-95 Sh.

Для шлифования заготовок - вальцы с твердостью резины 40–60 Sh.

 Для полирования поверхности - вальцы с твердостью резины от 24 Sh.

Контактные вальцы большего диаметра

Применение контактных вальцов большего диаметра увеличивает поверхность контакта и обеспечивает повышенную жесткость контакта, а также  увеличение удельного давления для обеспечения увеличенного съема и повышения точности обработки. 

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:

длина,      наименьшая                  

ширина,   наибольшая

толщина, наименьшая

                  наибольшая

535

1300

2

150

Количество шлифовальных агрегатов, шт.

2

Размеры шлифовальной ленты, мм:

длина

ширина

2500

1330

Скорость шлифовальной ленты, м/с:

на первом шлифовальном агрегате

на втором шлифовальном агрегате

20

18

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

6 – 30

Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт

22

Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт

18,5

Мощность привода подачи, кВт

4

Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт

0,37

Общая установленная мощность, кВт

44,87

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²)

0,6 (6)

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

2030

2150

2200

Масса, кг.

3500