Предназначен для приклеивания кромки и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т.д. Используемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Данный кромкооблицовочный станок управляется одним оператором с панели управления. Деталь помещается на подающий конвейер, а сверху захватывается обрезиненными подающими вальцами. Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.
Клеящий узел состоит из: магазина для кромок в рулонах; бака для приготовления клея; клеенаносящего ролика; гильотинной режущей головки; прижимного устройства, состоящего из прижимных роликов, первый из которых является приводным, – тпозволяет эффективно наносить клеевой состав на заготовку (кромку)
Торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели.
Узел чистового снятия свесов кромочного материала. Формирует плоскую или радиусную фаску.
Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея.
Узел циклевки для окончательной обработки кромки с управляемыми ориентационными роликами. Убирает «эффект белой полосы» после узла циклёвки на некоторых видах кромки и удаляет излишки клея.
Полировочный узел для очистки кромки с двумя независимыми электродвигателями и щетками диаметром 155 мм
Подробное описание узлов
Задание параметров | На панели управления задаются требуемые параметры обработки. | |
Позиционирование заготовки | Оператор позиционирует мебельную заготовку на рабочий стол на входе станка. Заготовка автоматически захватывается подающим транспортером и подается на обработку. Следующая заготовка подается сразу после предыдущей, при этом необходимо выдержать допустимое расстояние между двумя заготовками (около 1 метра). При подаче следующей заготовки первая продолжает автоматически обрабатываться на последующих узлах. | |
Нанесение клея |
Сразу после начала подачи заготовки автоматически начинает подаваться кромка. Кромка проходит через клеенаносящий узел и автоматически приклеивается к заготовке. После приклеивания срабатывает автоматическая торцовка кромки по заднему концу панели. Кромка торцуется с небольшим припуском. | |
Точная торцовка |
После нанесения кромки с помощью подающего транспортера заготовка автоматически переходит к узлу точной торцовки кромки. При подходе заготовки к данному узлу он 2 фрезы автоматически подходят к заготовке и отрезают остатки кромки точно по концам заготовки. При этом заготовка не замедляет своего движения. | |
Снятие свесов |
После узла точной торцовки заготовка автоматически проходит через узел снятия свесов кромки с нижней и с верхней стороны панели. Узел состоит из двух фрез, вращающихся в противоположном направлении. | |
Циклевка |
После узла снятия свесов заготовка автоматически проходит через узел циклевки. Назначение данного узла – снятия «эффекта волны», который возникает после использования узла снятия свесов. Представляет собой 2 ножа расположенных таким образом, чтобы обрабатывать верхнюю и нижнюю стороны заготовки. | |
Полировка |
После узла циклевки заготовка автоматически проходит через узел полировки. Назначение данного узла – очистка кромки после предыдущих операций. Представляет собой 2 постоянно вращающиеся щетки (каждая с отдельным электродвигателем) расположенных таким образом, чтобы обрабатывать верхнюю и нижнюю стороны заготовки. После прохождения узла полировки обработанная заготовка выходит из станка и снимается (либо оператором, либо дополнительными средствами механизации). Станок предназначен для выполнения всех операций без механической смены инструмента, что повышает производительность. Перемещение заготовки происходит автоматически. |
Позиционирование заготовки
Характеристики
Толщина кромки |
0.4-3 мм. |
Высота кромки |
12-47 мм. |
Толщина заготовки |
10-50 мм. |
Мин. ширина заготовки |
60 мм. |
Мин. длина заготовки |
160 мм. |
Скорость подачи |
0-14 м/мин. |
Двигатель узла концевой концевой резки |
2Х0,35 кВт 12000 об/мин.200 Гц. |
Двигатель узла снятия свесов |
2Х0,5 кВт 12000 об/мин.200 Гц |
Двигатель полировочного узла |
2Х0,18 кВт 1400 об/мин.50 Гц. |
Мощность нагревателя |
2.3 кВт |
Мощность подающего двигателя |
1,5 кВт |
Двигатель клеевого вала |
0,75 кВт. |
Общая мощность |
7.36 кВт. |
Давление |
0.6 мПа. |
Габаритные размеры |
Д2300ХШ950ХВ1200 мм. |
Габаритные размеры упаковки |
Д2900ХШ1280ХВ1280 мм. |
Вес |
1000 кг. |
Системы аспирации MF-1 (пылеулавливающий агрегат на 2000 куб.м)
Станок копировально-фрезерный с верхним расположением шпинделя VLMX 5068
Вакуумный пресс ВП-2500(П) для облицовки пленкой мебельных деталей
Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой 3, 3.2, 3.4 м VL-6130
Фрезерный станок с ЧПУ с наклоняемым шпинделем мод. VLD-M1325B-45
Системы аспирации MF-3 (пылеулавливающий агрегат на 4000 куб.м)
Полуавтоматические двухшпиндельный пазовальный станок Weili мод. MS 3112
Лазерно-гравировальный станок LS-1410 мощность лазера 120 Вт
Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмента TM-1325 ATC
Заточной станок для круглых дисковых пил от 80 до 700 мм JMY 8-70
Системы аспирации MF-4 (пылеулавливающий агрегат на 5500 куб.м)
Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой и наклоном пильного узла Y45
Токарный станок автоматический с гидравлическим приводом CBL-1150H
Токарно-фрезерный 4-х шпиндельный станок с ЧПУ LTT-XZ1220-4T
Форматно-раскроечный станок MJ-6116TZ с шариковой кареткой 1600 мм, наклоном пильных узлов
Краснодарский край, Краснодар, СНТ Ветеран, ул. Рябиновая, 243 8 909 445-30-57 Телефоны: +7 989 262-70-48 +7 909 445-30-57 E-mail: mail@proff-stanki.ru Все контакты |