Станок предназначен для выполнения операции постформинга - формирования ламинированного покрытия, соответствующего профилю кромки панели, и выполнения клеевого соединения панели и ламината. Перед выполнением операции склеивания обе поверхности - ламинированного покрытия и панели - должны быть покрыты равномерным слоем клея. После прохождения заготовкой узла нагревателя форма кромки задается с помощью узла картриджа. Используется специальный фрезерный узел для удаления нижних свесов ламинированного покрытия.
Процесс постформинга и сферы его применения.
Постформинг - процесс формирования термопластичного материала на основу заданной формы под высоким давлением.
Процесс постформинга является важной технологией мебельной промышленности и позволяет изготавливать элементы интерьера и мебели самой разнообразной формы. Процесс постформинга является незаменимым при изготовлении деталей типа столешниц и подоконников.
Материалы, используемые в процессе постформинг:
Клеи для постформинга должны обладать особенно высокой первоначальной схватываемостью для того, чтобы противостоять напряжению материала и усилию по его разгибанию.
Рекомендуемый тип клея для станков постформинга - универсальный контактный полихлоропреновый PROTOPREN 299 extra на основе растворителя. Нанесение клея осуществляется с помощью кисти (выполнять эту операцию следует с особой аккуратностью) или с помощью специальной распылительной головки, работающей при температуре от +55 °С до +60 °С.
Материалы для облицовывания.
Процесс постформинга допускает облицовывание любыми материалами: ламинатами, натуральным шпоном, пленками на основе бумаг. Наибольшее распространение получило облицовывание ламинатами. Почему предпочтителен для обклеивания ламинат? Он долговечен, по внешнему виду эстетичен. Нет проблем цвета и дизайна рисунка. Не царапается, не боится кислоты, воды, от спиртных не линяет, не держит пятен, легко чистится.
Ламинаты. Ламинаты - это многослойный пластик на основе бумаг, пропитанных различными полимерами или смолами. В зависимости от требований к прочности и стойкости поверхности к абразивному износу ламинаты различаются по технологии производства: ламинаты высокого давления HPL (High Pressure Laminate), изготавливаемые в плоских многоэтажных прессах, и ламинаты непрерывного способа производства CPL (Constant Pressure Laminate). Хорошие результаты дает обклеивание краев плит ламинатом высокого давления HPL.
Узел нагревателей.
Нагревательная система используется для нагрева ламинированного покрытия до температуры загиба. Ламинат нагревается нагревателями непрерывно и равномерно.
Нагревательная система представляет собой хромоникелевый нагревательный элемент, оснащенный специальным рефлектором (отражателем). Кроме того, нагревательная система оснащена таймером, работа которого определяется толщиной используемого покрытия.
Постформинг ламинированных покрытий большей толщины, а также имеющих более светлые цвета поверхности выполняется при более высоких температурах нагрева. Светлые цвета ламината вызывают отражение тепла. Напротив, ламинированные покрытия с более темными цветами поверхности нагреваются быстрее. Эти свойства покрытий должны быть известны оператору станка перед началом работы. В станках для постформинга непрерывного цикла управление нагревом осуществляется гораздо проще.
Роликовый блок.
Указанный узел выполняет наложение и прижим ламината к панели. На внутреннюю поверхность ламината предварительно должен быть нанесен слой клея.
Станок имеет одинарный картридж, формообразующий процесс выполняется с помощью прижимных роликов. Сформованный ламинат приклеивается к поверхности панели с помощью прижимных роликов и изгибающей штанги.
Фрезерный узел.
Данный узел предназначен для обрезки свесов ламината после завершения выполнения операции постформинга. Обрезка осуществляется с помощью высокоскоростных электродвигателей, скорость вращения которых составляет 11000 об./мин.
Примеры получаемой продукции:
Мин. ширина и длина заготовки |
120×120мм |
Толщина бумажно-слоистого пластика |
0.3-1мм |
Эл. мощность двигателя фрезерного узла |
0.55 кВт |
Общая эл. мощность станка |
5.5 кВт |
Габариты Д3300×Ш940×В1600мм |
Толщина обрабатываемой детали |
0-70мм |
Скорость автоматической подачи заготовки |
2-8 м/мин |
Частота вращения фрезы |
11000 об/мин |
Вес |
815кг |
Заточной станок для круглых дисковых пил от 80 до 700 мм JMY 8-70
Системы аспирации MF-3 (пылеулавливающий агрегат на 4000 куб.м)
Станок копировально-фрезерный с верхним расположением шпинделя VLMX 5068
Системы аспирации MF-2 (пылеулавливающий агрегат на 3000 куб.м)
Фрезерный станок с ЧПУ с наклоняемым шпинделем мод. VLD-M1325B-45
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный VLQ 516E
Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой 3, 3.2, 3.4 м VL-6130
Трехшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ с вакуумным столом K1325-3A
Форматно-раскроечный станок MJ-6116TZ с шариковой кареткой 1600 мм, наклоном пильных узлов
Вакуумный пресс ВП-2500(П) для облицовки пленкой мебельных деталей
Токарный станок автоматический с гидравлическим приводом CBL-1150H
Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмента TM-1325 ATC
Токарно-фрезерный 4-х шпиндельный станок с ЧПУ LTT-XZ1220-4T
Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой и наклоном пильного узла Y45
Полуавтоматические двухшпиндельный пазовальный станок Weili мод. MS 3112
Краснодарский край, Краснодар, СНТ Ветеран, ул. Рябиновая, 243 8 909 445-30-57 Телефоны: +7 989 262-70-48 +7 909 445-30-57 E-mail: mail@proff-stanki.ru Все контакты |